Обработка листового металла на нашем производстве!
Металлокассеты фасадные из оцинкованного листа.Максимальная длинна 4000 мм.
Металлокассеты фасадные.
Кассеты готовые под покраску.
Порошковая покраска металлокассет.
Металлокассеты после покраски готовые к упаковке и отгрузке.
Стоимость кассет из оцинкованного металла.
1мм - 1100 - 1250 руб/м/кв.
1,2 мм - 1250 - 1350 руб/м/кв.
1,5 мм. - 1350 - 1500 руб/м/кв.
Кассеты из материала заказчика - 450 руб/м/кв.
В стоимость входит металл, раскрой, гибка и порошковая окраска.
Кассеты менне 1 м/кв оцениваются + 30 % от базовой цены.
Угловые кассеты + 30% от базовой цены.
Кассеты от 3000 до 4000 мм + 30% от базовой цены.
Касссеты из металла менее 1 мм не производим.
Стоимость может уменьшаться в зависимости от раскроя (отход) и колличества кассет.
Производство шляпного профиля из оцинкованного металла 1,2 мм и длинной 4000 мм.
Толщина металла и размеры стенок, тоже могут оговариваться отдельно.
Плазменная резка металла. Стол 2000*7000 мм. Максимальная толщина 40 мм. Источник Макс Про 200.
Гибка швеллеров из нержавеющей стали. Длинна 3350 мм.
Полуколонны из алюминиевого листа толщиной 1,5 мм и длинной 3560 мм. (с отбортовкой).
Изготовление облицовки для колонны из нержавеющей стали 2 мм.
Гибка заготовки из алюминиевого листа в металлокассету. Длинна 3600 мм.
Крышки парапетные из оцинкованного листа толщиной 1,2 мм и длинной 3890 мм. Готовые под покраску.
Короба из алюминиевого листа толщиной 2 мм для изготовления уличного освещения платформ .
Облицовка колонны из алюминиевого листа из элементов изготовленными на нашем производстве.
Вальцовка облицовки из алюминиевого листа толщиной 1,5 мм.
Вальцовка алюминиевых композитных панелей. (Алюкобонд).
Плазменная резка металла. Стол 2000*7000 мм. Источник Hypertherm MAX PRO 200.
Под плазменной резкой металла понимается разновидность термической обработки. Соответствующей технологией предусматривается воздействие струи плазмы, которая заменяет традиционные типы резцов резца.
Суть резки плазмой
Суть технологии заключается в образовании электродуги между механизмом сопла и электродом. За счет короткого замыкания либо особого импульса происходит зажигание дуги. Аппаратура передает газ к соплу с повышенным уровнем давления. Наличие электродуги приводит к превращению газов в струю из плазмы, выходящую из устройства с очень высокой скоростью.
Особенности методики
Плазменный тип резки позволяет изготавливать на заказ изделия из алюминия самой разной длины. Сама технология обладает рядом особенностей:
1. Плазмой можно резать листы значительной толщины (в пределах 220 мм);
2. Важным компонентом аппаратуры служат форсунки, охлаждаемые воздухом либо жидкостью;
3. При плазменной резке применяют различные газы, активного типа и неактивные;
4. Для работы с черными металлами, а также сплавами из них подходят газы в активной форме, для цветных – неактивные.
Качество раскроя определяется скоростью струи, воздействующей на металлическое изделие, и непосредственно температурой.
При помощи такой особенной методики - плазмы возможно нарезать большинство металлов. Однако следует учитывать теплопроводность материала, которая зависит в полном соответствии от его толщины. Чем выше теплопроводность, тем меньше толщина листа, который возможно разрезать. В ином случае из-за быстрого расправления металла шов получится чрезмерно широким или, как вариант, неровным.
Плазменная резка считается более технологичным и эффективным методом нарезки материалов, чем другие способы. Наша компания предлагает услугу резки металла плазмой при помощи современного оборудования. Квалифицированные специалисты выполнят нарезку листов с соблюдением всех заданных параметров.
Наша компания предлагает услуги по плазменной резке металлов – высокотехнологичной обработке листового материала.
Преимущества метода
Данная методика пользуется повышенным спросом, поскольку дает целый ряд преимуществ:
1. Плазменная струя подходит для обработки любых видов металлов, включая тугоплавкие материалы и различные сплавы;
2. При воздействии на поверхность металла разрезаемый механизм не слишком сильно разогревается, что предотвращает деформацию заготовок;
3. Скорость резки плазмой в разы выше, чем при использовании газоплазменной технологии;
4. Поверхность разреза получается чистой и гладкой;
5. Процесс отличается высоким уровнем безопасности, риск взрыва или пожара сведен к минимуму.
Резка при помощи плазмы дает возможность получать качественные алюминиевые заводские изделия любой конфигурации, никаких ограничений здесь нет. Это касается и сложных фигурных вырезок, требующих высокой точности.
Точность и экономичность
Точность заготовки обеспечивается отсутствием окалины на срезе алюминия после обработки плазмой. За счет незначительного нагрева даже самые тонкие листы сохраняют форму и структуру. Многие другие технологии не позволяют обрабатывать сырье такой малой толщины. Соответственно, производство получается практически безотходным, а получение бракованных деталей исключается.
Качества раскроя металла обеспечивается использованием оборудования, автоматизирующего резку. К тому же данная технология является весьма экономичной в плане стоимости раскроя. Немаловажным фактором является и отсутствие необходимости в предварительной подготовке сырья: резать плазмой можно загрязненный или покрытый старой краской металл.
Гибка листового металла на гидравлическом листогибе Durma AD-R 40220. Максимальная длинна гиба 4000 мм. На данным момент на всю длинну можем гнуть 5 мм. Ст3.
Одним из самых востребованных и универсальных методов гибки листового металла является использование специального гидравлического оборудования. Такая аппаратура позволяет получать трехмерные изделия в соответствии с техническим заданием заказчика.
Устройство станков для гибки
Листогибочный пресс оснащается несколькими обязательными элементами, обеспечивающими его функциональность:
1. Станиной;
2. Гидравлическими цилиндрами;
3. Нижней балкой со столом и системой, фиксирующей матрицы;
4. Верхней балкой, оборудованной крепежом для пуасонов, которые ставятся на штоки гидроцилиндров;
5. Задними упорами, за счет которых базируются заготовка и нижняя балка.
Благодаря штокам, верхняя балка перемещается по вертикали, обеспечивая нужную глубину проникновения пуасона внутрь матрицы. Передвижение задних упоров по линии гиба и в глубину происходит свободно. В некоторых машинах предусмотрены еще устройства для передней поддержки листового сырья и его сопровождения в процессе гибки.
Подбор оборудования для гибки металлов
Перед тем, как сделать гибку изделий из алюминия, необходимо определиться с параметрами будущего изделия и подобрать оптимальные настройки станка. Наши специалисты обладают высокой квалификацией, что дает возможность подобрать оптимальное решение для работы с любы материалом.
Различные металлы обладают разной сопротивляемостью деформации. Значимой характеристикой является и длина гиба. Как правило, максимальный показатель достигает 6 м, причем для гидравлических прессов характерна самая большая длина. Оборудование отличается глубиной подачи материалов. Мы используем станки, обеспечивающие точную гибку без деформации и повреждения сырья для любых отраслей промышленности и производства.
Производство алюминиевых конструкций зачастую требует гибки металла, т.е. придания сырью определенной формы. Для этого используется специальная аппаратура.
Особенности гибки
Технология имеет большое значении для промышленной сферы, поскольку позволяет изготавливать конструкции повышенной надежности любых конфигураций, включая наиболее сложные. Процесс гибки имеет следующие особенности:
1. В процессе обработки материал деформируется, происходит растяжение внутренних слоев и сжатие внешних;
2. Гибка происходит за счет приложения существенной нагрузки к определенным точкам;
3. Целостность металла не нарушается;
4. Перед применением данной методики обязательно рассчитывается точная сила воздействия на заготовку.
Для получения качественных изделий из алюминиевого профиля в условиях производства необходимо избегать ошибок при проведении расчетов. В ином случае возможно повреждение листового металла или его разрывы в местах приложения нагрузки. Специалисты нашей компании обеспечат правильные расчеты и точную гибку металлического сырья.
Подбор оборудования
Гибка металла производится на профессиональном оборудовании различного типа. Поворотные прессы позволяют изгибать металл за счет гибочных плит и балок. Такие станки используются для обработки конструкций с простым рельефом. Ротационные прессы изгибают заготовки, перемещая их между валиками.
Стандартное оборудование, оснащенное пневматическим либо гидравлическим приводом, используется для производства массовых деталей. Такие устройства способны обрабатывать даже толстые листы металла. Мы подберем подходящий станок для изготовления продукции, полностью соответствующей заданным параметрам и выполним работу в кратчайшие сроки.
Для изготовления изделий из алюминия, листового анодированного используются гидравлические листогибы. Оборудование предназначено для гибки листов металла по холодной методике с четким соблюдением заданных углов.
Плюсы листогибочных устройств
Преимуществами гибки металла с помощью такого оборудования служат:
1. Возможность получения монолитных конструкций без швов;
2. Универсальность – обрабатывать можно разные виды металлов;
3. Минимальный риск появления дефектов на заготовках в процессе обработки;
4. Автоматизация, позволяющая сэкономить время;
5. Получение качественных деталей с достойным внешним видом.
Гибка не оказывает негативного влияния на период службы изделий, не сокращает прочность материала. Усилия человека при данном методе практически не требуются, поэтому трудозатраты сводятся к минимуму. Благодаря технологии гибки, появляется возможность изготовления крупных партий одинаковых деталей.
Оснащение современного оборудования для гибки металла
Современные станки оборудованы индикаторами контроля углов гиба и устройствами для регулировки скорости траверсы. Программное управление станками позволяет задавать последовательность процесса. Оборудование подходит для обработки поверхностей, разных по габаритам, а также создания деталей необходимой конфигурации.
Гидравлическое оборудование используется для получения деталей, идеальных по точности и качеству, заготовок различной толщины, недорогой гибки тонких листов металла. Суть работы станка заключается в перемещении траверсы под контролем линейных датчиков, гарантирующих равномерность хода. Для получения отгибаемой кромки с конкретным геометрическим значением используется программируемый задний упор.
Производство радиусных элементов для фасада и колонн из алюминия, оцинкованной и нержавеющей стали.
В последнее время одним из самых востребованных решений в плане наружного оформления зданий стали навесные вентилируемые фасады. Такой вариант позволяет придать строению современный внешний вид и замаскировать внешние дефекты.
Преимущества алюминиевых радиусных элементов
Для облицовки фасада могут использоваться как прямолинейные, так и радиусные элементы. Скругленные конструкции можно облицовывать сегментными деталями, но их внешний вид оставляет желать лучшего. Компоненты радиального типа позволяют идеально вписать скругление в архитектурную композицию.
Применение радиусных элементов из алюминия дает ряд преимуществ:
1. Возможность изготовления кассет различного размера;
2. Выбор расцветок, максимально подходящих к дизайну здания;
3. Высокая пожаробезопасность;
4. Оформление незаметных стыков за счет специальных креплений в виде замков;
5. Высокие антивандальные качества.
Для производства радиусных элементов фасадов и колонн используется достаточно толстый алюминиевый лист, что существенно повышает устойчивость в ударам и прочим механическим повреждениям.
Особенности производства
Несомненным преимуществом алюминия как материала для изготовления фасадных элементов является простота обработки. Металл без проблем поддается сварке и гибке, не теряет своих качеств и привлекательного внешнего вида.
За счет таких качеств появляется возможность создавать достаточно сложные изогнутые поверхности. К тому же удельный вес алюминия значительно меньше, чем черного металла, поэтому нагрузка на фасад будет ниже. Радиусные алюминиевые элементы можно использовать для оформления фасадов любой конфигурации. Это оптимальный вариант для придания постройке стильного и эффектного внешнего вида.
В последнее время облицовка колонн металлом становится все более популярным решением. Такой способ позволяет придать индивидуальность и привлекательный внешний вид, реализовать любые дизайнерские задумки.
Отделка колонн металлом
Для отделки колонны изделиями из алюминия или другого металла необходимо:
1. Выбрать вариант облицовки (нержавейка, алюминий, оцинкованная сталь);
2. Создать проект каркаса для установки компонентов;
3. Рассчитать нужное количество металла;
4. Подобрать текстуру материала (матовую, перфорированную, зеркальную, шлифованную);
5. Выбрать оттенок облицовки;
6. Продумать освещение.
Далее подбирается тип крепежа и сварочного оборудования с учетом разновидности материала.
Особенности облицовки
Колонны, облицованные металлом, выглядят эстетично, придают конструкции новое оформление. Металлические изделия повышают долговечность колонны и ее стойкость к внешним воздействиям. В пространство между облицовкой и каркасом можно спрятать провода. Плюсом такой отделки является простота установки, а при необходимости – и демонтажа.
Основная сложность отделки колонн круглого сечения заключается в необходимости соблюдения вертикали и строгой геометрии круга. Для этих целей используются радиусные элементы, изготовленные из выбранного типа металла. Такие компоненты устанавливаются сначала на одну сторону конструкции, а потом – на другую. Благодаря четкому соблюдению размеров при изготовлении облицовочных панелей, отделка не доставляет особых сложностей.
Мы изготавливаем радиусные элементы для облицовки колонн любого размера. Наши специалисты создают панели точно под заданные параметры, а применение современных технологий позволяет гарантировать высокое качество изделий.
Алюминиевые навесные фасады обладают множеством преимуществ, поэтому пользуются большой популярностью. Одни из самых современных вариантов являются фасады из радиусных элементов – панелей, имеющих форму полукруга.
Свойства алюминиевой отделки фасада
Алюминий в таких фасадах используется в качестве материала для каркаса и облицовки. В этих целях часто используются специальные композитные панели, которые называются Алюкобонд.
Алюминиевые панели:
1. Устанавливаются в любое время года, поскольку технология не предусматривает мокрых процессов;
2. Качественно защищают стены от вредных воздействий;
3. Служат 50 лет и более, не теряя своих характеристик;
4. Устойчивы к коррозии;
5. Производятся в различных вариантах;
6. Обладают высокими эксплуатационными свойствами, в том числе в плане теплоизоляции.
Системы обладают небольшим весом, поэтому не создают лишней нагрузки на фасад и легко монтируются. Немаловажным плюсом служит доступная стоимость.
Изготовление радиусных элементов
Радиусные алюминиевые элементы широко используются в гражданском и промышленном строительстве. Материал не намагничивается, хорошо проводит ток, поэтому обладает высоким коэффициентом отражения электромагнитных волн. Такие фасады необходимо оборудовать заземлением.
При необходимости изготовления радиусных элементов облицовки, обращайтесь в нашу компанию. Большой опыт работы в данной сфере, огромный выбор материалов и способов изготовления элементов – только небольшая часть преимуществ нашей компании. Фасады, облицованные панелями нашего производства, легко монтируются, служат долго и успешно противостоят механическим повреждениям и воздействию природных явлений.
При выборе материала для устройства навесного фасада следует учитывать архитектурные особенности постройки и внешние условия. Одним из вариантов облицовки является создание изделий из оцинкованной стали.
Особенности оцинкованной стали
Такой материал считается экологичным и пожаробезопасным. Сфера применения панелей из оцинкованной стали зависит от типа цинкования:
1. При нанесении покрытия холодным методом создается слой, сопоставимый с полимером. Такая продукция не боится воздействия влаги, а также агрессивных веществ вроде масел, щелочек, кислот;
2. Антикоррозионное покрытие горячего нанесения позволяет использовать продукцию при любых условиях окружающей среды;
3. За счет гальванического цинкования на поверхности стали формируется тонкий слой, защищающий материал от повреждений;
4. Самым прогрессивным считается термодиффузионный метод.
Из оцинкованной стали изготавливаются облицовочные элементы различной конфигурации, включая радиусные.
Наша продукция
Наша компания предлагает производство панелей для вентилируемых фасадов из оцинкованной стали. Элементы изготавливаются по предоставленным заказчиком чертежам либо по образцу детали.
Оцинкованная сталь выгодно отличается от других материалов значительным сроком эксплуатации, повышенной прочностью, доступной стоимостью и простотой в монтаже. Такие свойства являются результатом обжига стального листа с последующим помещением в емкость с разогретым цинком. На завершающем этапе производится консервация поверхности.
Мы изготавливаем радиусные элементы облицовки фасадов и колонн из высококачественной оцинкованной стали без брака и повреждений. Сотрудничество с нами – это выполнение даже самых сложных заказов четко в оговоренные сроки.
Устройство навесного вентилируемого фасада предполагает выбор и установку облицовочных материалов. Одним из наиболее популярных вариантов является монтаж панелей из нержавеющей стали.
Облицовка фасада элементами из нержавейки
Из нержавейки изготавливаются различные виды элементов: прямолинейные, радиусные. Их востребованность объясняется рядом факторов:
1. Высокая устойчивость к коррозии, что особенно важно для фасадов, постоянно подвергающихся воздействию природных явлений;
2. Сохранение декоративных свойств, вне зависимости от температурных скачков, влияния солнца и ветра;
3. Эстетичность – материал хорошо сочетается с любыми элементами облицовки;
4. Долговечность – стальные листы отличаются особой надежностью;
5. Простота ухода.
Нержавеющая сталь не слишком сильно расширяется при термическом воздействии, поэтому установка специальных компенсаторов не требуется. Элементы фасада жестко соединяются шпильками.
Особенности материала
Значительный вес элементов из нержавейки делает систему навесного фасада особенно прочной, повышает ее несущую способность. В случае возгорания все компоненты сохраняют свою целостность, поскольку сталь не плавится при пожаре. Еще одним плюсом нержавеющей стали является экологичность: материал не наносит вреда здоровью человека и окружающей среде.
Наша компания изготавливает прямолинейные и радиусные элементы облицовки фасада из нержавеющей стали. У нас вы можете заказать любую конфигурацию элементов, а также получить консультацию по их монтажу. Высокая квалификация сотрудников, внушительный опыт работы в данной сфере и наличие высококачественного оборудования позволяет выполнять заказы в кратчайшие сроки и четко соблюдать все заданные параметры.
Порошковая покраска продукции.
Покраска элементов облицовки карниза из оцинкованой стали.
Навесному вентилируемому фасаду из оцинкованной стали можно придать любой цвет. Для этого используется технология порошковой покраски.
В состав красителей включается полимер, создающий дополнительный защитный слой и улучшающий визуальные характеристики обрабатываемых элементов. После порошковой окраски поверхность получается гладкой и не подвергается коррозии даже в условиях повышенной сырости.
Плюсы порошковой покраски
Преимуществами порошковой покраски служат:
1. Длительность эффекта – целостность слоя красителя не нарушается при любых условиях эксплуатации изделия;
2. Надежность – краска фиксируется под действием высоких температур, что предотвращает ее отслаивание и повреждение;
3. Все защитные свойства оцинковки полностью сохраняются;
4. Цвета полимерных красящих составов не тускнеют со временем.
Перед нанесением красителя поверхность проверяют на предмет дефектов и тщательно очищают. Затем материал окрашивается по выбранной технологии: электростатическим методом либо классическим напылением. Далее выполняется полимеризация в печи.
Особенности обработки красящим полимером
Стоимость порошковой покраски продукции зависит от метража обрабатываемой поверхности, особенностей красящего состава, толщины металла. Окончательная стоимость услуги определяется при осмотре.
Порошковая окраска позволяет повысить износоустойчивость изделий, их эстетические характеристики и продлить эксплуатационный период. Наши специалисты подберут наиболее эффективный метод обработки металла, предоставят все необходимые консультации и выполнят работу в кратчайшие сроки.
